1．硅橡胶模具为什么会出现翻模次数少？

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果生产小件且花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就、也会出现翻模次数少的情况，因为硅胶过硬就会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样是不如人意的。硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，也会导致翻模次数降低。硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2. 为什么硅橡胶模具会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为 3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能避免出现烧模的问题。

3. 为什么模具硅橡胶会出现表干里不干的现象？

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，长久使用后，就可能出现表干里不干的现象。

4. 为什么模具硅橡胶会出现拉力差的现象？

在制作硅胶模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作，从而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，不耐拉扯，撕裂强度降低，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

5. 为什么模具硅橡胶会出现冒油状况？

硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，会出现冒油的情况。

6. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？

在制作硅胶模具的过程中，建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%。添加过多的硅油会破坏硅胶的分子量，导致做出来的模具不耐酸碱，不耐老化。